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    石墨化石油焦增碳劑低硫低氮鑄造工藝一定要選對!

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    石墨化石油焦增碳劑低硫低氮鑄造工藝一定要選對!

    發布日期:2021-03-02 作者: 點擊:

    石墨化石油焦增碳劑是通過多道工藝冶煉而成,因為工藝上比較復雜因此生產成本也導致了石墨化石油焦增碳劑的報價居高不下,但石墨化石油焦增碳劑依然是鑄造工藝中理想的冶煉材料,并非所有的石墨化石油焦增碳劑就一定就比較好,要根據鑄造工藝選擇,因此選擇石墨化石油焦增碳劑,鑄造工藝一定要選對!

    鑄造工藝怎樣選對的石墨化石油焦增碳劑

    如果你選的石墨化石油焦增碳劑適用于鑄造工藝,那么首先就應該從鑄造工藝所需的含量要求入手,采購與之要求相對應的石墨化石油焦增碳劑,但普遍都有同樣的要求,那就是要求石墨化石油焦增碳劑一定要低硫低氮,如果石墨化石油焦增碳劑中含氮量高于普通水平,在鑄造工藝中就會導致鑄件質量的下降,生產的鑄鐵內部會產生許多細小的孔洞,而硫會影響到鑄造工藝中產生的白口現象,由此可見鑄造工藝一定要選擇低硫低氮的石墨化石油焦增碳劑才正確.

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    初次之外想要在鑄造工藝中選擇對的石墨化石油焦增碳劑不僅要低硫低氮,同時還需要注意其吸收率的問題,較好的吸收率是鑄造工藝節省成本的“金鑰匙”,有些石墨化石油焦增碳劑吸收率較低,往往需要提高爐溫進行有效的吸收,造成成本過高,利潤下降,吸收率較好帶來的是什么?化學反應迅速、提高鑄造工藝冶煉效果,鑄件的石墨分布形態較好、大幅減少白口傾向,這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑所存在的優點,因此鑄造工藝還應選擇吸收率較好的石墨化石油焦增碳劑才對!

    如果你正在使用石墨化石油焦增碳劑進行鑄造工藝,那么一定要選擇低硫低氮且吸收率較好的石墨化石油家增碳劑這樣才對,但往往這樣的石墨化石油焦增碳劑又比較昂貴,因此往往是在生產優質鑄件時才會選擇.


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